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来源 : www.alloy-east.com   发布时间 : 2021-04-21

金属复合材料,是指两种或两种以上不同的金属通过冶金结合形成的复合材料,常见的有钛钢复合、 铜钢复合、 钛锌复合、钛镍复合、镍钢复合、 铜铝复合、镍铜复合等。

  由于可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,金属复合材料在越来越多的领域得到了广泛的应用。

  初次接触金属复合材料,一定会有疑惑,不同的金属,它们是怎样“贴”到一起的?常见的金属复合方法有以下几种,一起来了解。

  爆炸复合法

  利用作能源,在的高速引爆和冲击作用下将不同金属大面积焊接在一起。

  轧制复合法

  在轧机的轧制力作用下,使两种金属的待复合表面发生塑性变形,从而导致金属表层破裂,从破裂处露出的新鲜金属相互接触,在压力作用下使金属间形成冶金结合。根据轧制时的温度可将轧制复合法分为热轧和冷轧。

  ☆ 热轧复合法

  在一定温度下,利用轧机的轧制力将待复合的金属进行轧制,进而形成冶金结合。热轧复合是生产复合板材的主要方法,具有工艺简单、生产效率高等优点,且可以充分发挥轧机的轧制能力和材料在高温下的塑性变形能力,获得的金属复合界面的结合强度高。

  ☆ 冷轧复合法

  冷轧复合是在热轧复合基础上发展起来的,由于轧制复合温度低,可避免金属材料出现不利于结合的相变、显微组织变化,以及避免脆性金属间化合物的形成。冷轧生产的复合材料性能稳定,而且可以实现多种材料的轧制复合,但是在轧制过程中基体金属的变形率高达60%~70%。

  爆炸-轧制复合法

  爆炸-轧制复合法是指利用爆炸复合技术将需要复合的两种或两种以上的金属板,按一定的厚度配比焊接制成复合板坯,然后在根据不同的条件和要求,热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。

  粉末冶金法

  粉末冶金法是将混合均匀的金属粉末平铺在基体金属表面进行压制,然后在保护性气氛下高温烧结,经切削加工制成复合材料成品。

  扩散复合法

  扩散复合法是将两种金属紧密贴合,在一定温度和压力下保持一段时间,使接触面之间的原子相互扩散形成冶金结合。

  离心铸造法

  离心铸造法是将熔融的合金熔液浇入旋转的基体金属铸型中,在离心力的作用下,合金熔液附着于铸型内壁,快速冷却凝固后,与基体金属紧密结合在一起。

  浇铸复合法

  浇铸复合法是将基体金属进行表面预处理并预热到一定温度,然后将其浸入装满复层金属液的铸模型腔中,或是将基体金属放入铸模型腔中,然后向铸模型腔浇铸复层金属液,液态金属凝固冷却后形成复合材料。

  连铸连轧复合法

  连铸连轧复合法结合了传统的铸造法与轧制法,将高温金属液连续浇铸在基体钢板表面,使液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时在轧机上连续轧制,利用轧机的轧制力和液态金属的高温扩散使两种金属形成冶金结合。

 

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2019-09-30GH4169加工工艺说明:
熔炼工艺:
GH4169合金的熔炼工艺分为3类:
真空感应+电渣重熔;
真空感应+真空电弧重熔;
真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔。
锻造工艺:
GH4169合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃,锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求,结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件时,中间退火温度和终锻温度根据零件所要求的组织状态和性能来确定,一般情况下,锻造的终锻温度控制在930~950℃之间为宜。

2019-09-09     高温热锻模是指在高温(超过600度)下使用的锻造模具。这种模具的使用条件十分恶劣,不但要承受高温而且还要承受高的冲击力。现在一般使用的热锻模材料为5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等钢种,但是这些钢种在使用时,由于承受高温以及大应力,所以这些材料的在温度超过600度时使用情况都不是很好。 
IN718是以Ni为基体,在合金中加入铝,钛以形成金属间化合物进行r’(Ni3AlTi)相沉淀强化。这样就使得该合金具有高温强度高,高温稳定性好,热疲劳性能及冲击韧性优异,特别适合制作热锻模,国外已经大批量使用该合金用作高温模具材料。 
在高温的工作环境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服强度和抗拉强度远低于IN718合金,而且随着温度的升高、使用时间的延长屈服强度和抗拉强度急剧降低。IN718合金在高温下,不仅强度远高于5CrNiMo 合金钢,而且随着温度的升高屈服强度和抗拉强度变化不大,并且IN718合金在使用条件下超过1000小时抗拉强度下降小于5%。而5CrNiMo等常规模具钢材料650度高温下累计接触时间不超过8小时就已经因失效而报废。因此,温度愈高,时间愈长,他们之间的差别愈大。

2023-03-26一般来说,特殊合金的合金化程度很高,在加热过程中很容易导致表面合金元素耗尽,导致与炉气结合形成脆性化合物,降低锻件表面的塑性和财产;一些合金也容易吸收有害气体并造成表面污染,这需要使用保护性气氛加热炉进行加热或在坯料表面涂覆保护性润滑剂。此外,特种合金的锻造温度范围窄,对加热和锻造温度敏感,因此有必要在能够精确控制温度的加热炉中加热。在锻造过程中,应避免剧烈变形,以防止过热影响锻件的微观结构和财产。同时,还需要严格保证端部温度,******限度地减少模具对锻件的冷却作用。

2019-08-10镍铬与铁、铝、硅、碳、硫等元素可以制成合金镍铬丝具有较高的电阻率和耐热性。是电炉、电烙铁、电熨斗等的电热元件镍铬丝合金通常用于滑动变阻器的线圈起到保护电路和通过改变接入电路部分的电阻来改变电路中的电流,从而改变与之串联的导体(用电器)两端的电压的作用。

镍铬丝网又名镍铬合金网、镍铬合金丝网,镍铬合金网,镍铬合金过滤网。具有优越的延伸率、抗压强度、表面光洁度、抗硫性、抗渗透性等功能。反复弯曲次数多,电阻及温度系数稳定,允许表面负荷高,比重轻且价格经济合理。广泛用于于航空航天船舶制造军工化工机械电力海水淡化医疗器械等领域在国民经济发展中有重要地位和作用。

2016-12-061、4J36成形性能:合金很容易冷、热加工。热加工时应避免在含硫的气氛中加热。
2、4J36焊接性能:合金可采用氧乙炔焊、电弧焊、点焊和氢原子焊等方法焊接。由于膨胀系数与合金的化学成分有关,应尽量避免因焊接造成合金成分的改变,因此最好使用氩弧焊,焊接的填充金属最好含有0.5%~1.5%的钛,以减少焊接的气孔和裂缝。
3、4J36零件热处理工艺:该合金热处理可分为:消除应力退火、中间退火及稳定化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力,要进行消除应力退火:530~550℃,保温1~2h,炉冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧,冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件加热到830~880℃,保温30min,炉冷或空冷。
(3)稳定化处理 为获得具有较低的膨胀系数又能使其性能稳定的处理。一般采用三段处理。
a)均匀化:在加热中,合金中的杂质充分固溶和合金化元素趋于均匀。工件在保护气氛中,加热到830℃,保温20min~1h,淬火。
b)回火:在回火过程中能够部分消除由淬火产生的应力。工件加热到315℃,保温1~4h,炉冷。
c)稳定化时效:使合金的尺寸稳定。工件加热到95℃,保温48h。对于冷加工或机械加工后的高精度零件,不宜采用高温处理时,可采用下述消除应力稳定化处理:工件加热到315~370℃,1~4h。
该合金不能用热处理硬化。
4、4J36表面处理工艺:表面处理可采用喷砂、抛光或酸洗。合金可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。
5、4J36切削加工与磨削性能:该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

2023-02-18银钨合金硬度高,抗电弧侵蚀、附着力和熔焊能力强。由粉末冶金制成。用作低压电源开关、起重开关、机车开关、大电流开关、重载继电器、空气断路器等的预触点。添加钴可以提高银对钨的润湿性,降低接触电阻。银钨合金具有不同于银钨合金的财产,并且具有高熔点、高硬度、良好的抗电弧侵蚀性、焊接性能和低材料转移的特点。银钨合金******的特点是对高电流电弧的抵抗力强。
钨银合金的应用也与钨铜合金相似。钨银合金曾被用作固体火箭喷管的喉衬。至于电气开关,钨银合金更多地用于低压断路器、自动开关、接触器和其他需要良好抗氧化性、较高的导电性和导热性、较小的触点尺寸以及频繁的开闭操作的场合。
当主要矿业企业购买的设备、轴套或衬套达到使用寿命时,因为外国制造商甚至没有提供易损件的图纸,更不用说材料和工艺方法,即使他们知道材料,也无法生产。我们只需向制造商购买。价格很高,但我们别无选择,只能付出高昂的代价。
银和钨在液态或固态下不可混溶。银钨合金只能通过粉末冶金或挤压制成烧结材料。该材料的特点是硬度高,抗电弧侵蚀、附着力和熔焊能力强。由粉末冶金制成。60%以上的钨合金是通过浸渍法生产的。用作低压电源开关、起重开关、机车开关、大电流开关、重载继电器、空气断路器等的预触点。添加钴可以提高银对钨的润湿性,降低接触电阻。

2021-05-25镍基合金之特色:

镍基合金是超合金中应用广、强度的材料。超合金之名称即源自于材料特色。

包括:

(1)性能超优异:高温下可维持高强度,且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质,以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁杂:镍基合金常添加十种以上之合金元素,用以增进不同环境之耐蚀性;以及固溶强化或析出强化等作用。

(3)工作环境超恶劣:镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件,如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件,耐蚀管线等。

2017-03-29该合金是单相奥氏体固溶强化型合金,在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好,长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。
GH3039相近牌号:Зи602,XH75MБTЮ(俄罗斯)
GH3039化学成分:碳C(≤0.08)  铬Cr (19.0~22.0)  镍Ni (余)  钼Mo (1.80~2.30)  钛Ti (0.35~0.75)  铌Nb(0.90~1.30) 铁Fe (不大于3.0)   锰Mn (不大于0.40)  铝Al (0.35~0.75)  硅Si (不大于0.80)  磷P (不大于0.020)  硫S(不大于0.012)
技术标准:GB/T14992,GB/T14993
GH3039物理性能说明:   
密度:8.3g/cm3
GH3039加工工艺说明:
GH3039熔炼工艺:
   电弧熔炼、电弧炉或非真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺。
GH3039锻造工艺:
GH3039合金变形性能良好,锻造加热温度1170~1190℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形量为50%。
GH3039零件热处理工艺:
  零件的中间固深热处理温度为1050℃,空冷;燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃,空冷。要求持久性能较高的零件,固溶温度可提高至1170℃.零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5~20min。

2019-01-07 巴氏合金外壳压铸充型凝固过程的模拟,随着目前计算机技术应用的推广,对于巴氏合金压铸的生产提供了很好的应用,对于其工艺的设计有很大的帮助,节省了较多的时间,使设计制作更加的简单明了,这样能够让我们把更多的时间思考如何提高产品的性能,而不是在重复的实际操作。下面介绍的是巴氏合金外壳压铸充型凝固过程的模拟,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。

  压铸是*********的金属成形方法之一,是实现少切削或者无切削的有效途径,应用很广,发展很快。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下快速凝固,对于较厚的铸件,由于冷却速度较慢,压射速度对其铸造质量具有重要的影响。

  本次试验利用模拟软件,模拟了巴氏合金外壳压铸充型凝固过程,通过预测压铸过程的缺陷位置,工艺的生产进行相应的优化。

  一:模拟条件

  铸件的结果为方形,基本尺寸为63mm*63mm*50mm,中间一孔直径为45mm,最后部位达到22mm。内浇口搭接厚度约为2.5mm,内浇口宽度值为63mm,设计两个溢流槽。试验材料为巴氏合金,经过晶粒处理后进行压铸成形。本次试验采用3中压射速度,分布为0.2、0.5、1.5m/s。

  二:模拟结果与分析

  1、压射速度为1.5m/s时巴氏合金充型结果

  压射速度为1.5m/s时候充型时间为0.042s,充型过程中,流道充满后,由于液流前端流速大,液流直接沿着搭边位置向上充,然后再向下反流,易出现卷气现象。在凝固8s左右,内浇道处出现温度场断开,在铸件内部出现较大的缩孔区域,这主要是充型结束后铸件温度高造成局部区域散热较慢。

  2、压射速度为0.5m/s时巴氏合金充型结果

  压射速度为0.5m/s时候充型时间为0.125s,可以看出,流道充满后,由于液流前端流速较小,充型较慢,温降较快,一方面不容易出现卷气,另一方面在铸件中出现少量缩松,缩松体积分数大约为1.14%左右,从整体来看,存在少量缩松,但是对于压铸件来说,这是完全可以接受的缺陷,故凝固过程良好。

  三:试验结论

  本次试验模拟了巴氏合金外壳压铸充型凝固过程,并且对工艺进行优化,结果显示,压射速度为1.5m/s时,铸件容易卷气,且缩孔相对较多,减少压射速度,气体卷入量小,而且铸件能够完整充型,缩松缺陷相对较低,因此,对压铸件的选用慢速压射、压射速度为0.5m/s较为合适。

2017-06-15GH3044材料牌号
  GH3044(GH44)

GH3044相近牌号
  ЗИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄罗斯)。

GH3044材料的技术标准
  GJB2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

  GJB1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

  GJB3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》

  GJB3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

  GJB3317-1998 《航空用高温合金热轧板材规范》

  GJB3318-1998 《航空用高温合金热轧带材规范》

GH3044化学成分

  CCrNiWMoAlTi≤0.1023.5~26.5余13.0~16.0≤1.50≤0.500.30~0.70FeMSiPS不大于不大于不大于不大于不大于4.00.5008.00.0130.013

GH3044热处理制度
  热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃,空冷,供应状态进行材料性能检验。

GH3044品种规格与状态
  可供应δ4~14mm热轧板,δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各种直径环件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应;丝材于冷拉、共荣酸洗或半硬态供应,棒材和锻件不经热处理供应。

GH3044熔炼与铸造工艺
  合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。

GH3044应用概况与特殊要求
  合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。

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