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来源 : www.alloy-east.com   发布时间 : 2018-07-10

硬质合金因其具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时进行敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。作为株洲硬质合金专业生产商,提醒广大客户朋友在使用硬质合金生产加工注意事项有些需要了解:
      硬质合金切断、研磨生产加工:
      a.硬质合金在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。
      b.硬质合金的磁性极低,无磁硬质合金根本没有磁性,请勿用磁铁固定硬质合金,请用工装夹具固定,加工前请再次确认工件是否有松动现象,如有,请固定工件至牢固止。
      c.硬质合金在切断、研磨后的加工面会很光滑,而且角非常尖锐,请在搬运及使用时注意安全。
      d.硬质合金是硬脆性极高的材料,怕冲击,严禁用金属锤子敲打硬质合金。
      硬质合金放电、线切割加工:
      a.硬质合金具有高硬度,高耐磨性,在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。
      b.硬质合金进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角,所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。
      c.硬质合金在线切割时经常会产生裂开的现象,所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。
      硬质合金熔接加工:
      a.请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。
      b.硬质合金在熔接加工时容易产生裂缝,请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。
      c.当熔接作业时所产生的飞散物(熔接铁)附着在硬质合金上的时候,由于急速加热后冷却容易导致合金裂开,所以在做熔接作业时,请特别小心。


 

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2020-07-03     巴氏合金外壳压铸充型凝固过程的模拟,随着目前计算机技术应用的推广,对于巴氏合金压铸的生产提供了很好的应用,对于其工艺的设计有很大的帮助,节省了较多的时间,使设计制作更加的简单明了,这样能够让我们把更多的时间思考如何提高产品的性能,而不是在重复的实际操作。下面介绍的是巴氏合金外壳压铸充型凝固过程的模拟,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
    压铸是*********的金属成形方法之一,是实现少切削或者无切削的有效途径,应用很广,发展很快。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下快速凝固,对于较厚的铸件,由于冷却速度较慢,压射速度对其铸造质量具有重要的影响。
     本次试验利用模拟软件,模拟了巴氏合金外壳压铸充型凝固过程,通过预测压铸过程的缺陷位置,工艺的生产进行相应的优化。
一:模拟条件
     铸件的结果为方形,基本尺寸为63mm*63mm*50mm,中间一孔直径为45mm,最后部位达到22mm。内浇口搭接厚度约为2.5mm,内浇口宽度值为63mm,设计两个溢流槽。试验材料为巴氏合金,经过晶粒处理后进行压铸成形。本次试验采用3中压射速度,分布为0.2、0.5、1.5m/s。
二:模拟结果与分析
1、压射速度为1.5m/s时巴氏合金充型结果
     压射速度为1.5m/s时候充型时间为0.042s,充型过程中,流道充满后,由于液流前端流速大,液流直接沿着搭边位置向上充,然后再向下反流,易出现卷气现象。在凝固8s左右,内浇道处出现温度场断开,在铸件内部出现较大的缩孔区域,这主要是充型结束后铸件温度高造成局部区域散热较慢。
2、压射速度为0.5m/s时巴氏合金充型结果
     压射速度为0.5m/s时候充型时间为0.125s,可以看出,流道充满后,由于液流前端流速较小,充型较慢,温降较快,一方面不容易出现卷气,另一方面在铸件中出现少量缩松,缩松体积分数大约为1.14%左右,从整体来看,存在少量缩松,但是对于压铸件来说,这是完全可以接受的缺陷,故凝固过程良好。
三:试验结论
     本次试验模拟了巴氏合金外壳压铸充型凝固过程,并且对工艺进行优化,结果显示,压射速度为1.5m/s时,铸件容易卷气,且缩孔相对较多,减少压射速度,气体卷入量小,而且铸件能够完整充型,缩松缺陷相对较低,因此,对压铸件的选用慢速压射、压射速度为0.5m/s较为合适。

2021-04-08合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好。另外,钛合金的工艺性能差,切削加工困难,在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差,生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要,使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨'钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。

  钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期,钛及其合金已在一般工业中应用,用于制作电解工业的电极,发电站的冷凝器,石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

2018-06-26高温合金也称热强合金,按其基体元素分为镍基、铁基和钴基高温合金;按制备工艺分为变形和铸造高温合金;按强化方式分为固溶强化型、时效强化(沉淀)型、氧化物弥散强化型和纤维强化型高温合金。高温合金的主要特点是具有足够的高温强度,并在高温氧化性气氛或燃气条件下能够长期工作。为了满足不同用途对高温合金性能的要求,一般采用固溶强货和时效强化的方式对高温合金进行强化。固溶强化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基体的固溶度范围内加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素,使之形成Ni基或Fe基复杂固溶体,从而导致基体晶格产生畸变,形成内应力,使位错运动受到牵制而产生固溶强化作用。时效强化就是在Fe基或Ni基基体中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素,使其在热处理过程中从合金内部沉淀析出金属间化合物和不同类型的碳化物,从而产生强化作用。时效强化可以进一步提高高温强度。 

高温合金牌号取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按标准规定,除化学成分和力能性能外,高温合金的主要质量指标还有以下性能。 

低倍组织。在经酸浸的横向试片上无目视可见的缩孔痕迹、空洞、裂纹、针孔、夹杂等,并逐件进行超声波检验,棒材、饼材进行塔型发纹检验,均应符合规定。 

高倍组织。部分棒材、板材进行晶粒度检验,其级别一般为3~7级或5~8级,或报实测数据。 

表面质量。棒材表面无裂纹、折叠、结疤和夹渣,冷拉棒还应光滑、洁净;板材表面光滑平整,无疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过酸洗痕迹等;管材内外表面无裂纹、折叠、龟裂、轧折、分层、结疤等;丝材表面无锈蚀、油污。

2021-10-23一、建筑保温材料行业概况

中国建筑保温材料行业是政策鼓励和支持关注度极高的新兴产业。这主要是因为我国的建筑能耗占总能耗的30%左右,是世界同等发达的3倍以上(维护结构),且仅次于美国。因此,根据节地、节水、节能、节材的四节方针,全面展开了节能、减排工作,如期实现如下阶段性指标:

阶段:从2005年开始强制建筑节能50%,希望建筑节能65%以上。在一系列鼓励政策的推动下,这一指标已成为过去,从此,保温材料行业作为一个新兴产业也迅速发展壮大,但差距甚远;

第二阶段:从2015年开始强制建筑节能75%,希望建筑节能90%以上;(从十三.五规划开始,北京及多地域已率先执行75%要求);根据《建筑节能专项规划》,从2015年开始,北方严寒及寒冷地区、夏热冬冷地区全面执行新颁布的节能设计标准,执行比例达到95%以上,相比节能效率要提高30%以上;

第三阶段:建筑节能以上,且有新能源(太阳能)、新材料、新工艺、新结构的四新保温材料及系统,包括零能耗建筑(被动式房屋)的大面积推广应用,执行比例将达到60%以上。

目前,即要巩固和扩大阶段的成果,又要积极开展第二阶段的工作,还要着手进行第三阶段建筑节能保温工作,“三驾马车”一个沉重的担子摆在了我们面前。国务院国发「2016」20号文件:关于大力发展节能环保产业,完善扶植政策,支持推广节能环保先进技术装备,加大建筑节能改造力度,加快传统制造业绿色改造,把节能环保产业培养成我国发展的一大支柱产业。三部委统一:“材料+结构”的原则,因地制宜搞好当前建筑节能工作。给行业广大工作者进一步指明方向和未来。

2017-07-24

产品的特性直接影响到他的使用,对于人们来说,使用产品肯定是希望它的特质越好,因为在使用的过程中才不会出现其他的问题。那么GH3128的应用以及产品特性是什么呢?现在就详细的向大家介绍一下它的产品特性以及价值。

首先,GH3128它的综合性非常强,所以它绝对是高温合金当中最好的一种,不仅仅如此,而且使用寿命长。因此对于客户来说,选择这样的优质产品就更有利于使用,而且在使用的过程中不会出现问题。当然,最重要的是它能够给各个应用到的行业带来许多的便利,而且有助于生产的发展。这也就是它受到人们欢迎的最重要的一个原因。

其次,GH3128具有很强的塑造性,而且还具有良好的抗氧化性。所以就能广泛的应用于各个行业当中,而且在工业生产当中发挥着举足轻重的作用。工业生产如果没有他的参与的话,就会受到严重的影响。

最后,GH3128还具有较强的抗腐蚀性,所以无论在什么样的环境下使用都不会受到影响,这样的优质产品才符合工业使用需要。当然,对于客户来说,他们在购买产品的时候就会看中它的一些特性从而选择它。

2017-08-31

产品的质量是由多方面所决定的,而且影响因素也非常的多,因此,对于众多的商家来说,想要生产出高质量的产品并不是一件容易的事情。所以在生产的过程中就要注意到方方面面的问题,只有将所有的影响因素考虑周全,才能够生产出顶尖的产品。那么影响GH5605产品质量的原因有哪些呢?如何通过改善这些影响因素来提高产品质量?

首先,影响GH5605产品质量的最为关键的因素就是厂家的生产经验是否丰富。因为如果生产厂家是新的厂家,生产历史不久,那么就意味着他的经验不是非常的丰富,这样自然而然就不能够很好的处理生产过程中所遇到的困难,当然就会影响到产品的质量。所以对于生产厂家来说,想要提高产品的质量,那么就必须聘请一些生产经验丰富的专业人员,这样才能够在很大程度上保障产品的质量。

其次,原材料的选择也是影响GH5605产品质量的决定性因素。因为如果生产厂家选择的原材料比较好的话,那么产品质量肯定也就更高,如果选择的原材料都比较差的话,无论生产技术多么成熟,都不能够生产出高质量的产品。

2019-06-05    具有反常热膨胀特性的一种精密合金,又称热膨胀合金,广泛用于电子工业、精密量具、精密仪表和低温工程等领域。一般的金属和合金受热时膨胀,膨胀量随温度的升高呈线性增加,但有些合金的热膨胀曲线在某一温度出现弯曲点(不同斜率两线段切线的交点,如图中的Tk所示),在弯曲点以下的热膨胀系数比弯曲点以上的正常热膨胀系数低得多,这种现象称为反常热膨胀特性。 膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀合金,后者又称封接合金。低膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数低于3×10-6℃-1;定膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数约为(4~10)×10-6℃-1。膨胀合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高铬钢和Co-Fe-Cr系合金也用作膨胀合金,但用量不大。膨胀合金除具有特定的热膨胀系数外,根据不同用途还要求有良好的封接性、可焊性、耐蚀性、可加工性和易切削性,并且在使用温度范围内不允许有引起膨胀特性明显变化的相变。膨胀合金在制造工艺过程中必须准确控制合金的化学成分,其产品一般为棒材、板材、带材、丝材和管材。

2016-12-23      超高温合金由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。中国是世界上最早研究和生产合金的国家之一,在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达;公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑(钢制品)。

2019-02-16
具有反常热膨胀特性的一种精密合金,又称热膨胀合金,广泛用于电子工业、精密量具、精密仪表和低温工程等领域。一般的金属和合金受热时膨胀,膨胀量随温度的升高呈线性增加,但有些合金的热膨胀曲线在某一温度出现弯曲点(不同斜率两线段切线的交点,如图中的Tk所示),在弯曲点以下的热膨胀系数比弯曲点以上的正常热膨胀系数低得多,这种现象称为反常热膨胀特性。膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀合金,后者又称封接合金。低膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数低于3×10-6℃-1;定膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数约为(4~10)×10-6℃-1。膨胀合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高铬钢和Co-Fe-Cr系合金也用作膨胀合金,但用量不大。膨胀合金除具有特定的热膨胀系数外,根据不同用途还要求有良好的封接性、可焊性、耐蚀性、可加工性和易切削性,并且在使用温度范围内不允许有引起膨胀特性明显变化的相变。

2020-03-30合金材料是一种金属与至少一种其他金属或非金属的结合体。这种合金材料化合物必须是固溶体、化合物或与另一种金属或非金属的混合物的一部分,才能被认为是合金材料。将金属化合成合金材料最常见的方法是熔化它们,将它们混合在一起,然后让它们凝固并冷却到室温。使用金属合金材料是因为它们通常具有增强的机械或化学性能。合金材料元素可以添加到金属中,以增加许多性能,包括硬度、强度、耐腐蚀性、可加工性等。

什么是普通合金材料?

合金材料在整个金属加工行业中是如此的丰富,以致于有太多的合金材料难以列出。事实上,它与非合金材料或“纯金属”一起工作的可能性要小得多。即使是低碳钢——也许是金属制造中最常用的材料——也是铁和碳的合金材料。钢铁合金材料的一个例子是AISI 1018。铸铁是铁和碳的另一种合金材料,含碳量甚至比低碳钢还高。铝通常也与其他元素混合在一起,为其提供所需的应用所需的属性。例如,铝6061和2024分别添加了大量的锰和铜。

合金材料也可以非常复杂。奥氏体不锈钢,如316级,是铁、铬、镍和其他一些金属和非金属的合成物。青铜(它本身是铜和锡的合金材料)常与铝等元素进一步合金材料化。C954级是铝青铜合金材料的一个例子。像D2这样的工具钢主要是由铁组成的,但是根据需要的机械性能,会添加许多不同的其他金属和非金属,如铬、钒、锰、硅和碳。

常见的合金材料元素有哪些?有各种各样的合金材料元素,为不同的基础材料提供不同的用途。

铬合金材料元素是一种常用来帮助合金材料抗腐蚀的金属。根据材料的不同,它还可以增加硬度和强度。

镍合金材料元素是一种经常添加到材料中以增加韧性的金属。奥氏体不锈钢中镍的添加量高,同时也起到了奥氏体促进剂的作用。

铜合金材料元素是一种用于使材料(如铝)具有沉淀硬化性的金属。在钢中,铜可以增加耐腐蚀性,但会降低铝的耐腐蚀性。

锰合金材料元素是一种通常用来提高强度的合金材料金属。锰作为一种合金材料元素,热处理对其影响不大,适合高温应用。

钨合金材料元素是一种金属合金材料元素,用于提高耐磨性(尤其是在高温下)、韧性和强度。

铅合金材料元素是一种金属合金材料元素,用于提高切削性能。

硅合金材料元素是一种非金属合金材料元素。它常被用作金属的脱氧剂。硅还能增加强度,降低熔点。

碳合金材料元素是一种非金属合金材料元素,是制造钢铁的必要元素。在钢和铸铁合金材料中经常使用碳添加物来增加强度和硬度。

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