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2020-03-23耐高温合金材料采用化学法又称孕育剂法、添加剂法等。化学法晶粒细化的原理是向液态高温合金中加入大量的形核能力很强的异质晶核，增加结晶的形核率，达到细化高温合金铸造晶粒的目的。加入的晶粒细化剂应具有如下主要特点，即稳定性非常好，熔点高，不溶解进入高温合金溶体，或者添加剂加入液态高温合金中，其中某元素与钢液反应形成稳定的异质核心；其次异质形核剂颗粒与固相之间存在良好的晶格匹配关系，从而使固相颗粒与将要凝固的固相间的润湿角很小。

为了提高耐高温合金材料抗热腐蚀铸造高温合金疲劳性能和抗裂纹扩展能力，采用添加剂法细化晶粒组织。在真空炉内熔化耐高温合金材料合金后，分别加入Ni3Al、Ni2Al3、ZrC、NbC和B等五种孕育剂，并浇注成38mm圆柱，结果表明对耐高温合金材料晶粒细化效果由好到差的顺序是Ni2Al3、B、NbC、ZrC和Ni3Al。采用高的浇注温度和低的模温，添加Ni2Al3************，晶粒度平均达ASTM 11~12级。晶粒细化后的疲劳性能明显提高，例如700℃，450MPa的低周疲劳断裂循环周次由粗晶粒的3494~6531次提高到细晶的9782~12749次，提高2~3倍。

耐高温合金材料采用孕育剂法细化铸件表层晶粒收到了良好效果。用高温合金生产涡轮空心叶片时，将CoO粉涂在模壳内表面，当浇注叶片时，叶片表面由于存在大量异质晶核，而使表层晶粒细化，细化层约2mm。氧化钴在铸造过程中被合金中活泼元素如Al、Ti等还原，在耐高温合金材料的表面上生成金属钴。钴不但与铸件基体相晶型相同，而且晶格常数相近，因而润湿角最小，所以细化效果良好，疲劳强度明显改善，700℃，107周高周疲劳强度由280MPa提高到300MPa。

耐高温合金材料采用Co2O3＋Al2O3粉，经1300℃焙烧后，变为兰色粉末，球磨过筛(+80，-120目)后，以1︰3.5的硅熔胶或硅酸乙脂和焙烧粉制成涂料，涂在腊型上，然后制成模壳，烧注K444合金试样，经低倍腐蚀，发现细化效果良好，平均晶粒尺寸2~3mm。其机理为Co2O3与Al2O3在高温下发生化学反应，在模壳内表面形成稳定的CoAl2O4，起异质结晶核心作用，增加形核率，从而获得细小等轴晶，这种方法在国内正广泛应用。

2019-09-09     高温热锻模是指在高温(超过600度)下使用的锻造模具。这种模具的使用条件十分恶劣，不但要承受高温而且还要承受高的冲击力。现在一般使用的热锻模材料为5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等钢种，但是这些钢种在使用时，由于承受高温以及大应力，所以这些材料的在温度超过600度时使用情况都不是很好。 
IN718是以Ni为基体，在合金中加入铝，钛以形成金属间化合物进行r’(Ni3AlTi)相沉淀强化。这样就使得该合金具有高温强度高，高温稳定性好，热疲劳性能及冲击韧性优异，特别适合制作热锻模，国外已经大批量使用该合金用作高温模具材料。 
在高温的工作环境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服强度和抗拉强度远低于IN718合金，而且随着温度的升高、使用时间的延长屈服强度和抗拉强度急剧降低。IN718合金在高温下，不仅强度远高于5CrNiMo 合金钢，而且随着温度的升高屈服强度和抗拉强度变化不大，并且IN718合金在使用条件下超过1000小时抗拉强度下降小于5％。而5CrNiMo等常规模具钢材料650度高温下累计接触时间不超过8小时就已经因失效而报废。因此，温度愈高，时间愈长，他们之间的差别愈大。

2020-11-04     电热合金：按其化学元素的含量和组织结构的不同，可分为二大类：一类是铁铬铝合金系列，另一类为镍铬合金系列，它们作为电热材料分别具有各自的较多的优点，而得到广泛的使用。
铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

2016-11-19

高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高，熔点很低，电渣重熔时钢渣熔点差距小，经常出现锭身夹渣、裹渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素，电渣烧损严重，很难控制。

电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点，一、稳定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣电流稳定、时间短，改善钢锭底部质量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉尘污染。实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0～10mm大小，凝固温度约1200℃，在1700℃ 电导率为3.5（Ω-1cm-1），化学成分见表1。实验重熔用GH3128、GH2132母电极化学成分见表2。表1 预熔渣化学成分/% 名称 CaF2 Al2O3 CaO MgO TiO2 重量比 48±3 22±2 20±2 5±0.8 3±0.6 名称 FeO SiO2 C H2O（650℃） 其它杂质 重量比 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.03 ≤0.06 余量 表2 GH3128、GH2132电极棒主要化学成分/wt% GH3128 元素 C Cr Si W Mo Al Ti Fe Ni — 成分 0.03 20.52 0.52 8.24 8.04 0.76 0.59 0.51 余 — GH2132 元素 C Cr Si Mn Mo Al Ti V Ni Fe 成分 0.077 15.47 0.41 1.53 1.28 0.19 2.16 0.37 25.68 余 采用新预熔渣将GH3128、GH2132母电极在大气气氛电渣炉重熔。GH2132合金重熔过程中6组实验均匀加入了不同量的脱氧Al粉。对电渣锭的头尾，从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明：（1）使用此预熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高钢锭的表面质量，降低电渣废品率。（2）GH3128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好，无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象。此预熔渣熔点约1200℃，GH3128合金熔点在1340℃～1390℃之间。熔点差100℃～200℃，更有利于渣钢分离，形成光滑的钢锭表面。此预熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的烧损，对含Ti元素1%左右的高温合金有很好的适用性。 （3）使用本预熔渣电渣6炉GH2132合金，6支电渣锭表面质量良好，无渣沟等冶金缺陷。此预熔渣对GH2132电渣过程中合金Ti元素烧损有一定的抑制作用，通过合理工艺控制，仍有10%左右的烧损率，因此要合理控制母材合金成分。

2017-11-27GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。
GH3128(GH128) 材料的技术标准
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》

2017-06-28     (1)磨料。磨削高温合金时，一般的情况下采用白刚玉(wA)，因为白刚玉的

　　硬度比较高，磨粒不易磨钝，切削性能好。再因白刚玉的韧性较低，磨削时磨粒容易破裂而形成新的切削刃，故刃口较为锋利，可以减小磨削力和磨削热。磨削高温合金比较好的磨料，是单品刚玉(SA)。这种磨料每个颗粒都是单晶体，颗粒均匀，锋利多棱，它有大量的晶面，具有许多切削刃，在磨削过程中不易破碎，切削能力强，适合于磨削高温合金。还有镨钕刚玉(NA)，这种磨料的硬度较高，脆性稍高于白刚玉，在磨削过程中自锐性好，有利于形成锋利的切削刃，磨削高温合金(GH37、GH2132、K5、K3、K12)时，都有良好的效果。用它和单晶刚玉磨削高温合金内孔较好。最好磨削高温合金的磨料是立方氮化硼(CBN)。用立方氮化硼砂轮，可以解决用普通磨料磨削高温合金磨削比低的难题。用立方氮化硼砂轮磨削GH4169高温合金时的磨削比约为35，是单晶刚玉和白刚玉砂轮的(17～35)倍。

　　(2)粒度。对磨削表面粗糙度要求一般时，采用46#粒度的砂轮。对工件表面粗糙度要求更低时，先用46#粒度的砂轮磨至Ra(0．8～O．4)μm后，再用60#～80#粒度的砂轮磨。与磨外圆相比，磨内孔、端面、薄壁件时，应选用较粗粒度的砂轮。

　　(3)硬度。磨削高温合金的砂轮硬度应比磨削碳钢砂轮硬度低，以使砂轮易脱落获得自锐性。一般选用砂轮硬度为J～N。中软的K、L为常用。在粗磨时选用稍硬的砂轮，精磨时选用较软的砂轮。在成形磨时，应选用较硬的砂轮，以保持正确的几何形状。

　　(4)结合剂。由于高温合金的性能和磨削特点，要求砂轮有较好的强度，在磨削过程中能承受较大的冲击载荷，一般应选用耐蚀性、耐热性较高的陶瓷结合剂。

　　(5)组织。高温合金大都属奥氏体组织，磨屑易粘附、堵塞砂轮工作表面。不但要求砂轮的硬度软一些，而且砂轮的组织应疏松，以容纳磨屑。一般应选用5～8的绢织号。

2017-08-04

对于人们来说，购买一件产品肯定是需要他并且有巨大的使用价值，当然最重要的是还需要对它有深入的了解，这样才能够买到自己满意的产品。现在就概述一下GH3044的相关信息与资讯，希望他对大家有所帮助。

首先，GH3044是环保电子等行业必不可少的一种材料，所以说它在工业发展以及人们生活当中非常重要。这就使得它的发展市场非常的光明，而且市场需求量一直都非常大。因此，对于广大朋友们来说，购买这样的产品就必须进行一定要选择。当然，由于科技的进步以及生产技术的不断成熟，所以目前市场上的GH3044产品质量都是顶尖的。他可以和任何一个国外品牌相媲美，所以对于广大客户来说，选择购买这样的产品，就绝对不会有任何的问题，因为有较高的质量保证。

其次，由于市场对于GH3044的需求量非常大，所以有很多的厂家争先恐后的生产该产品。当然，对于投资商来说，如果投资生产该产品的话，虽然有一定的竞争压力，但他绝对能够保证你赚得巨大的经济利润。这就是目前市场上该产品的有关信息和资讯。

2017-05-18GH3039加工工艺说明：
GH3039熔炼工艺：
   电弧熔炼、电弧炉或非真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺。
GH3039锻造工艺：
GH3039合金变形性能良好，锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
GH3039零件热处理工艺：
  零件的中间固深热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃，空冷。要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃.零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
GH3039交货规格及生产时间：
    GH3039弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10  交货期10个工作日
    GH3039板材交货规格：0.3～15×1000×L  交货期35个工作日
    GH3039带材交货规格：0.06～2.0×200×L  交货期18个工作日
    GH3039棒材交货规格：φ8～φ400×L  交货期15个工作日
    GH3039焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条  交货期12个工作日

2018-11-09     变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

    1、时效强化型合金 
　　使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
　　2、固溶强化型合金 
　　使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2020-04-14  合金材料焊接结构部件提供了许多潜在的优势，相对于合金材料结构效率和经济的机身结构。减少合金材料制造和制造成本与焊接结构相关，因为合金材料更低的零件计数和自动化装配实践。减轻重量也可以通过更有效的连接来实现，这种连接消除了紧固件和相关的边缘裕度要求。对焊接结构实施过程控制和开发财产数据库将有助于在未来的飞机系统中得到更广泛的利用。
  可以扩大合金材料焊接工艺在机身结构中的应用的技术发展包括:优化合金材料焊接工艺。新方法如变极性等离子弧、电子束、激光束等可提高焊接强度，改善疲劳性能。在这些合金材料焊接方法中，高的、局部的热输入往往会使热裂纹和气孔问题最小化。合金材料焊接操作自动化，计算机控制的焊接工具和检测头的应用将改善过程变量控制，提高过程速度和质量，降低焊接结构的成本。
  合金材料焊接提高检验技术也非常必要，合金材料部件复杂焊缝的无损检测方法不足可能会限制焊接工艺的应用。先进合金材料焊接技术的主要成果是降低了成本。结构效率和较低的成本将使焊接比其他连接工艺如机械紧固和粘接更有吸引力，尽管安装焊接工艺设备的成本必须考虑在内。合金材料焊接特别适用于需要密封接头的油箱和压力容器。